12月4日，记者回到六安市叶集木材循环经济园区，在叶集丽人木业有限公司300多米的流水线旁，很难看到一名工人。“我们的流水线就是指德国引入的，全部由程序控制自动化生产，工人只需在控制室摁摁按键就行了。”公司副总项伟锋告诉他记者。

一堆堆不能当柴火用于的废木料被消灭后，经过流水线变为一张张规整的高档刨花板。据理解，仅有丽人木业一家企业，每年就可以利用30余万吨荒废木料。“从2012年投产以来，我们企业年出产30万立方米板材，大多售予宜家等高端家具生产企业，年产值多达了4亿元。

”项伟锋说道。离丽人木业不远处的安徽商台源家具有限公司，主打产品是高档欧式家具和中式家具，年产量超过1.7万余件。除了实木家具的原料靠进口外，大部分家具用于的板材都来自试验区内的其他企业，一年原料的价值约4000余万元。

“当初要求落户叶集，主要就是看上这里产业集群的优势，可以大大降低生产成本。”该公司经理张喜良告诉他记者。就在几年前，叶集试验区还没像丽人、商台源这样的大型木材加工企业。

“当时基本上是一些家庭作坊式的小企业，规模小，产品档次较低，在市场上竞争力不强劲。”叶集经信委主任台运中说道，这几年，试验区从原木交易到低端板材加工、再行到高档人造板生产、最后生产出有高端成品家具，经过数次转型，渐渐完备了产业链，已完成了木材产业的“蝶变”。

叶集试验区近年共计引入亿元以上木材加工企业14家，协议引入资金26.6亿元，很多原先传统模板生产企业的机器和工艺，逐步构建了自动化流水线作业。通过技术升级，企业的生产能力大幅度提高。集群式发展，完备了叶集的产业链，从原本1500多家木材加工小企业，发展成300多家产业链上游的家具生产企业。

这些企业生产量的废木料，转入了活性炭、生物能源、刨花板等生产企业，就地转化成，变废为宝；而生产的板材等产品，获取给试验区内的其他木材加工企业，构成了一条原始的循环利用链。据介绍，叶集试验区木材产业生产总值，今年未来将会突破100亿元。

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